Presentació del producte
El tub de perforació d'oli d'aliatge de titani BT20 té una resistència específica baixa, amb una densitat de només el 57% de la de l'acer. Quan s'utilitza en pous profunds i ultra-, pot reduir significativament el pes de la canonada de perforació, reduint eficaçment la càrrega de la plataforma de perforació. A més, els avantatges d'aplicar-lo a canonades de perforació de petroli també es reflecteixen en el fet que a mesura que augmenta la profunditat del pou, també augmenta la temperatura del pou. La temperatura dels pous ultra-profunds és generalment d'entre 160 i 220 graus, la qual cosa requereix que els materials de la canonada de perforació tinguin un rendiment excel·lent a alta-temperatura. L'aliatge de titani BT20 té una alta resistència tèrmica i una baixa conductivitat tèrmica, mantenint una alta resistència dins del rang de temperatura de treball de 150 graus -500 graus, i també pot funcionar durant més temps a 450-500 graus sense fallar.
Paràmetres del producte
Actualment, els aliatges de titani d'alta -temperatura produïts a nivell nacional es poden utilitzar a 600 graus i presenten un excel·lent rendiment d'alta-temperatura, com ara l'aliatge de titani Ti{{-60 i Ti750, que es pot utilitzar breument a 750 graus. Les taules 1 i 2 mostren els aliatges de titani d'alta temperatura desenvolupats a casa i a l'estranger durant les últimes dècades.
| País | Grau | Any d'estudi |
Temperatura de funcionament/ grau |
Composició química/% |
||||||
|
Al |
Sn |
Zr |
Mo |
Nb |
Si |
Altres ingredients | ||||
| Estats Units |
Ti64 |
A mitjans dels anys cinquanta |
300 |
6 |
4V |
|||||
|
Ti6242 |
la dècada de 1960 |
450 |
6 |
2 |
4 |
2 |
||||
|
Ti1100 |
1988 |
600 |
6 |
2.7 |
4 |
0.4 |
0.45 |
|||
| Rússia |
BT3-1 |
1957 |
400~450 |
6.5 |
2.5 |
0.3 |
1,5Cr 0,5Fe |
|||
|
BT25 |
A principis dels anys setanta |
500~550 |
6.8 |
2 |
1.7 |
2 |
0.2 |
|||
|
BT36 |
1992 |
600 |
6.2 |
2 |
3.6 |
0.7 |
0.15 |
5W |
||
| Xina |
TC4 |
A principis dels anys 60 |
300~400 |
6 |
4V |
|||||
|
TC9 |
1966 |
500 |
6 |
2.5 |
3.5 |
0.3 |
||||
|
Ti55 |
Finals dels anys noranta |
550 |
5 |
4 |
2 |
1 |
0.25 |
1n |
||
|
Ti60 |
2005 |
600 |
5.8 |
4.8 |
2 |
1 |
0.35 |
0,85 Nd |
||
|
Ti750 |
2009 |
750 |
6 |
2.8 |
9 |
1.21 |
0.3 |
1.6W |
||
| Regne Unit |
IMI679 |
la dècada de 1960 |
450 |
2.25 |
11 |
5 |
1 |
0.25 |
||
|
IMI829 |
la dècada de 1970 |
540 |
5 |
3.5 |
3 |
0.27 |
0.3 |
1,0 Nb |
||
|
IMI834 |
la dècada de 1980 |
600 |
5.8 |
4.0 |
3.5 |
0.5 |
0.35 |
0,7Nb 0,05C |
||
| Grau | Propietats de tracció a temperatura ambient | Propietats de tracció de 600 graus | Creep de 600 graus | |||||||
|
Rm/MPa |
Rp0,2/MPa |
A/% |
Z/% |
Rm/MPa |
Rp0,2/MPa |
A/% |
Z/% |
ε/% |
τ/% |
|
|
Ti1100 |
960 |
860 |
11 |
18 |
630 |
530 |
14 |
30 |
0.1 |
300 |
|
BT36 |
1080 |
/ |
10 |
15 |
640 |
/ |
/ |
/ |
0.2 |
335 |
|
BT36 |
1080 |
/ |
10 |
15 |
640 |
/ |
/ |
/ |
0.2 |
335 |
|
Ti60 |
1100 |
1030 |
11 |
18 |
700 |
580 |
14 |
27 |
0.1 |
350 |
|
Ti65 |
1094 |
1000 |
12.3 |
24.6 |
658 |
528 |
18.8 |
39.5 |
0.18 |
/ |
|
IMI834 |
1070 |
960 |
14 |
20 |
680 |
550 |
15 |
50 |
0.1 |
340 |
Procés de tractament tèrmic
El procés de tractament tèrmic convencional per a tubs de perforació d'oli d'aliatge de titani BT20 inclou tractament de solució, envelliment i recuit. Aquests processos milloren eficaçment el rendiment a alta-temperatura del material mitjançant la regulació de la microestructura. Els tubs de perforació d'oli d'aliatge de titani utilitzen generalment aliatges de titani de doble fase-, i diversos factors, com ara la morfologia i la mida de la fase i la fase, afecten el rendiment a alta-temperatura.
Els tubs de perforació d'oli d'aliatge de titani BT20 utilitzen generalment tractament i envelliment amb solució. Un temps de tractament de la solució més llarg permet que els elements d'aliatge interns es difonguin de manera més uniforme, però un temps de tractament de la solució excessivament llarg pot provocar una formació i distribució desiguals de precipitats, reduint la resistència a la fluència.
Imatge de la canonada de perforació de petroli
Procés de conformació
El rendiment a alta -temperatura dels tubs de perforació d'oli d'aliatge de titani BT20 està estretament relacionat amb la tecnologia de processament tèrmic. Les seves tècniques de conformació són principalment forjada i laminada, i la resistència a la fluència es pot millorar significativament controlant la combinació de paràmetres de temperatura i velocitat de deformació. El laminat es divideix en laminat en fred i laminat en calent. El laminatge en fred generalment enforteix el metall mitjançant l'enduriment per treball. Després de la laminació en fred, és probable que es produeixin defectes interns i es requereix un recuit per eliminar aquests defectes. La combinació de laminació en fred i recuit pot aconseguir propietats mecàniques més ideals. La preparació convencional de tubs de perforació d'aliatge de titani es basa en el procés de laminació en calent, i paràmetres clau com la temperatura i la quantitat de deformació juguen un paper decisiu en la microestructura i les propietats mecàniques.
Etiquetes populars: Tub de perforació d'oli d'aliatge de titani bt20, fabricants de tubs de perforació d'oli d'aliatge de titani bt20 de la Xina, proveïdors, fàbrica
