1. L'elecció de les matèries primeres adequades és la base del rendiment.
El rendiment de les barres de titani es determina a partir de les matèries primeres. El primer pas en la fabricació de barres de titani és seleccionar el grau d'aliatge de titani correcte:
1. Titani pur: forta resistència a la corrosió, adequada per a canonades químiques, però amb força mitjana;
2. Ti-6Al-4V: alta resistència, bona tenacitat, que s'utilitza habitualment en l'aeronàutica, que es basa en les bieles dels motors de coets;
3. Ti-3Al-2.5V: excel·lent rendiment de soldadura, utilitzat habitualment en canonades hidràuliques d'avions;
4. Aliatges de titani de grau -medicinal: impureses estrictament controlades (contingut molt baix d'O i N), garantint la "coexistència pacífica" amb el cos humà.
Encara que sigui la mateixa marca, la puresa de les matèries primeres és molt important. Per exemple, les barres de titani que s'utilitzen per fabricar stents cardíacs tenen un requisit d'impureses com el ferro i el carboni a "nivell ppm" (parts per milió), ja que fins i tot una petita impuresa pot provocar el rebuig del cos humà.
2. refinar i fos per produir lingots de titani "impecables".
Si les matèries primeres són els "gens", aleshores la fosa és l'etapa clau del "desenvolupament fetal". El titani té un temperament molt "estrany"; a altes temperatures, fàcilment "fa amistat" amb l'oxigen i el nitrogen, i un cop contaminat, es torna trencadís. Per tant, la fosa de titani s'ha de dur a terme al buit o en un entorn de gas inert. Actualment, hi ha dos processos de fosa principals:
1. Refusió de l'arc al buit (VAR): les matèries primeres de titani es pressionen en elèctrodes i es fonen en un forn de buit passant l'electricitat, formant capes en lingots com la "impressió 3D". L'inconvenient és que és molt difícil eliminar les impureses d'-alta densitat (com ara el tungstè i el molibdè);
2. Cold Hearth Fusion (EBCHM/PACHM): el material de titani es fon en una llar freda mitjançant un feix d'electrons o un arc de plasma, on les impureses es filtren com "la sorra que s'assenta a la part inferior", permetent la producció de lingots de titani més purs, adequats per a aplicacions aeroespacials d'alta -final; controlat amb precisió.
Per exemple, si la velocitat de fusió és massa ràpida, hi haurà "cavitats de contracció" dins del lingot de titani (com un pa al vapor que no ha pujat correctament); si és massa lent, pot provocar una segregació de la composició, semblant a que l'arròs s'enfonsa al fons d'una olla quan es fa congee.
3. Tractament tèrmic de barres de titani Microestructura "personalitzada" "paquets" de tractament tèrmic habitual:
1. Recuit d'homogeneïtzació: escalfar el lingot de titani a altes temperatures (com ara 800-900 graus) i mantenir-lo per eliminar la segregació de la composició durant la fusió, de manera similar a l'amassatge de la massa per a una distribució uniforme de la farina;
2. Recuit de recristal·lització: Escalfament després del treball en calent per permetre que els grans "triturats" creixin en grans nous i petits i uniformes, restaurant la plasticitat i evitant que les varetes de titani es tornin "fràgils";
3. Envelliment de la solució: per al tipus d'aliatges de titani (com ara TC4), escalfeu-vos primer a prop del punt de transformació de fase (uns 980 graus), després escalfeu ràpidament l'aigua per "congelar" la fase, seguit d'un envelliment a baixa -temperatura per precipitar petites fases, com "afegir un agent de reforç al metall", que pot augmentar la força en un 30%.
4. Processament termomecànic de lingots de titani en material:
1. Temperatura: el processament per sobre del punt de transformació de la fase beta (forja beta) pot produir grans gruixuts, adequats per a components que requereixen una gran tenacitat; el processament a la regió alfa-beta pot produir una estructura de fase dual-fina amb una resistència més alta;
2. Quantitat de deformació: la proporció de forja (la proporció de l'àrea de la secció transversal-abans i després de la deformació) ha d'arribar com a mínim a 3:1 per "compactar" efectivament la porositat i les bosses de gas del lingot, de manera semblant a la pasta fins que quedi "sua i no -enganxosa";
3. Velocitat: la deformació lenta permet que els grans tinguin temps de 'reordenar', reduint l'estrès intern; la deformació ràpida pot refinar els grans, millorant la força.
5. Tractament superficial de varetes de titani
L'"aparença" i la "durabilitat" de les varetes de titani depenen completament del tractament superficial. Diferents processos poden dotar les barres de titani amb diferents "superpoders":
1. Decapat àcid: Bany en una solució mixta d'àcid fluorhídric i àcid nítric per eliminar la capa d'oxidació formada durant el processament en calent (aquesta capa pot fer trencadissa el titani), exposant una superfície fresca de titani;
2. Sorra/granallat: ús de partícules de sorra d'alta -velocitat per "colpejar" la superfície de la vareta de titani, que poden netejar defectes i crear una tensió de compressió a la superfície, com afegir una capa de "molls invisibles" a la vareta de titani, millorant la vida a la fatiga en més d'un 50%, adequat per al seu ús en pales de motor d'avió;
3. Polit electrolític: les varetes de titani mèdic (com els implants dentals) s'han de sotmetre a aquest procés per reduir la rugositat de la superfície per sota de 0,1 micres, dificultant que els bacteris "s'adhereixin", reduint així el risc d'infecció;
4. Anodització: l'aplicació d'un corrent elèctric a la vareta de titani fa que es formi una pel·lícula d'òxid a la superfície, que no només és resistent a la corrosió-, sinó que també es pot tenyir de diversos colors, que s'utilitza habitualment per a les corretges de rellotge-de gamma alta.
6. Elements de prova
1. Composició química: utilitzeu un espectròmetre per "escanejar" i assegurar-vos que el contingut de l'element d'aliatge és precís en el més mínim grau;
2. Propietats mecàniques: Trenqueu unes quantes "barres de mostra" per provar la resistència i l'allargament; si fallen, es descartarà tot el lot;
3. Proves no-destructives: utilitzeu ultrasons per comprovar si hi ha defectes interns, com ara una "exploració per ultrasons", proves de corrents de Foucault per detectar esquerdes superficials i raigs X-per trobar inclusions "ocultes".
4. Microestructura: utilitzeu un microscopi per observar la mida i la distribució del gra, com ara "realitzar una TC sobre metall", per assegurar-vos que l'efecte del tractament tèrmic compleix els estàndards.
La nostra empresa ha establert un sistema integral d'assistència tècnica i de servei post{0}}venda, que ofereix una resposta ràpida i solucions sistemàtiques per part d'un equip professional, que cobreix una gamma completa de serveis, com ara l'orientació per a la instal·lació del producte, el manteniment regular i l'assessorament tècnic.
