A la indústria aeroespacial a altituds de desenes de milers de metres, al regne-de les aigües profundes de l'enginyeria oceànica i al sector d'implantació precisa d'aplicacions biomèdiques, el titani i els aliatges de titani s'han convertit en els materials preferits per als components estructurals crítics a causa de la seva forta resistència a la corrosió, alta resistència específica i excel·lent biocompatibilitat. La qualitat interna dels anells de titani i les peces forjades d'aliatge de titani determina directament el rendiment i la seguretat dels productes finals. Avui en dia, el procés de producció de forja de precisió, amb la seva notable eficiència i alta precisió, s'està convertint gradualment en la solució principal per produir barres d'aliatge de titani i titani.
El procés de forja de precisió gira al voltant del principi bàsic d'"alta freqüència, petita deformació", aconseguint actualitzacions completes des de l'eficiència de la producció i la precisió del producte fins al rendiment del material:
1. Forja d'alta-freqüència amb baixa fricció, que compleix els estàndards tant a la superfície com a l'interior: el cap del martell pot colpejar de centenars a més de mil vegades per minut. L'impacte d'alta freqüència -redueix molt el coeficient de fricció entre el metall i l'eina, no només reduint significativament la rugositat superficial de les forjades, sinó que també fa que la deformació interna sigui més uniforme, reduint així les esquerdes superficials causades per la fricció de la font.
2. Petita deformació, baix consum d'energia, victòria-per a motlles i qualitat: cada cop és curta amb una deformació mínima i l'àrea de contacte entre el martell i el metall és limitada. Això no només redueix el tonatge i el consum d'energia necessaris per a la producció, allargant la vida útil del motlle, sinó que també evita defectes interns causats per sobrecàrregues locals.
3. Adaptació flexible, alta precisió, estalvi de motlles-i sense preocupacions-: el cop del martell es pot ajustar de manera flexible i, combinat amb el disseny de la ranura corba, permet la producció de barres forjades dins d'un determinat rang de mida sense canvis freqüents de motlle. Més important encara, el moviment sincronitzat dels quatre martells manté el traç constant, assegurant toleràncies de mida estrictament controlades de les forjades i proporcionant una base estable per al processament posterior.
4. Forja isotèrmica, extensió axial, adéu a les esquerdes de cantonada: mitjançant el seguiment de la temperatura de la palanquilla en temps real i ajustant amb precisió la velocitat d'alimentació, la temperatura a la zona de deformació es manté uniforme, evitant la microestructura desigual causada pels gradients de temperatura. Mentrestant, sota la restricció de les ranures corbes, el metall s'estén només axialment, eliminant completament les cantonades circumferencials i les esquerdes que solen produir-se durant la forja lliure amb compressió de l'enclusa plana.
5. Tensió de compressió triaxial, alta plasticitat, estructura de gra superior: la tensió de compressió triaxial generada durant la forja pot augmentar la plasticitat del metall tres vegades, aconseguint unes elevades relacions de deformació de 6:1 per al titani pur i 4:1 per als aliatges. Això refina eficaçment els grans, optimitza l'estructura interna i millora les propietats mecàniques de les peces forjades.
