Com millorar el comportament de desgast dels aliatges de titani?

Oct 29, 2025

Deixa un missatge

Els aliatges de titani tenen els avantatges d'una alta resistència específica, una bona soldabilitat, una excel·lent biocompatibilitat i una resistència a la corrosió, i ara s'han convertit en un excel·lent material estructural per a aplicacions en ambients aeri, terrestres i marins. Tot i que els aliatges de titani s'utilitzen àmpliament en diversos camps, la seva baixa duresa, poca resistència al desgast i un alt coeficient de fricció limiten molt les seves aplicacions en tribologia.

 

Per millorar les propietats tribològiques dels aliatges de titani i millorar la seva resistència al desgast, es va realitzar un tractament de carburació sòlida en aliatge TA1, aliatge TC4 i aliatge TC21. El procés de carburació dels aliatges de titani es mostra a la taula 1. El gruix de la capa carburada i de la capa de TiC en l'aliatge TA1 augmenta amb temperatures de carburació més altes i temps de carburació més llargs. Per a l'aliatge TC4, el gruix de la subcapa composta augmenta amb temperatures més altes i temps de carburació més llargs, però el gruix total de la capa carburitzada disminueix a mesura que augmenta la temperatura de carburació. De la mateixa manera, el gruix de la capa carburada en l'aliatge TC21 disminueix amb l'augment de la temperatura de carburació. A temperatures de 1000 graus –1100 graus, el creixement de la subcapa composta en l'aliatge TC4 està controlat pel creixement de compostos intermetàl·lics de Ti-Al i les reaccions químiques entre C i els intermetàl·lics de Ti{-Al. La formació de la subcapa composta té un període d'incubació; després d'aquest període, la subcapa composta segueix una llei de creixement parabòlica. L'energia d'activació de la difusió calculada és de 192,597 kJ/mol.

 

Taula 1 Procés de carburació d'aliatge de Ti.

Grau

Temperatura de carburació (grau)

Temps de carburació (h)

TA1

950,1000,1050,1100

4,6

TC4

950,1000,1050,1100

1,2,4,6,10

TC21

950,1000,1050,1100

4,6

 

Després del tractament de carburació, la duresa superficial de l'aliatge TA1, l'aliatge TC4 i l'aliatge TC21 va augmentar un 350,99%, 163,67% i 175,39%, respectivament, en comparació amb els aliatges originals. Es van realitzar proves de fricció i desgast de lliscament en sec als aliatges carburats, i els resultats van mostrar que, en comparació amb els aliatges originals, les taxes de desgast de l'aliatge carburitzat TA1, l'aliatge TC4 i l'aliatge TC21 van disminuir en més d'un 98,44%, 97,39% i 96,16%, respectivament, com a millora de la resistència a la carburació i TC4, respectivament. temperatura augmentada. Els paràmetres de la prova de desgast es mostren a la taula 2.

 

Taula 2 Paràmetres de la prova de desgast.

Velocitat de lliscament (m/s)

Càrrega útil (N)

0.2

10,15,20,30,40,50,60,70,80,100,120

0.5

10,20,30,40,60,80,100,120,140,180

1.0

10,15,20,25,30,35,40,50,60

2.0

10,15,20,25,30

Enviar la consulta