Des de la luxosa petxina del telèfon mòbil 8848 fins al fuselatge de l’avió que s’enfila al cel; Des de components de portaavions a través de l’oceà fins a marcs d’ulleres de Dior i Chanel que mostren gust, hi ha un metall que sempre brilla al centre de l’escenari al camp final - i que és aliatge de titani. Com a "rei" de la indústria metàl·lica, Titanium Alloy compta amb infinitat de fans amb el seu excel·lent rendiment i, per darrere, és inseparable de la seva exquisida tecnologia de processament de plàstic. Avui anem al món de l’aliatge de titani i desbloquegem el seu codi de forja.
Indústria de titani: el "metall upstart" de 60 anys de contraatac
L’aliatge de titani pot tenir el seu estat actual, en cap cas s’aconsegueix durant la nit. En comparació amb els metalls "antics" com l'acer, el procés de desenvolupament industrial de Titani és de només més de 60 anys, però ha aconseguit un magnífic contraatac des de "obscuritat" fins a "molta atenció", convertint -se en un "metall superior" adequat.
Darrere d'aquest contraatac, en primer lloc, es deu a la "força del nucli dur" de Titani. Té una gran resistència i pot suportar forces externes greus; Pes lleuger, que pot reduir eficaçment la càrrega dels equips; Rendiment resistent a la corrosió i estable en entorns complexos. Aquestes excel·lents característiques fan que l’aliatge de titani destaqui en aeroespacial, enginyeria marina, dispositius mèdics i altres camps amb requisits materials extremadament elevats i es converteixen en un material clau indispensable.
En segon lloc, el metall madur - La tecnologia de processament de plàstic obre el camí per al desenvolupament d'aliatges de titani. Centenars d’anys d’habilitats i equips de processament en el camp de l’acer i no - metalls ferrosos són com un ric “tresor de tecnologia”. Els investigadors i enginyers es troben a les espatlles dels seus predecessors, combinen aquestes experiències amb les característiques del titani, continuen explorant i innovant, promouen la ràpida millora de la tecnologia de processament de plàstic d’aliatge de titani i posen una base sòlida per a l’augment de la indústria del titani.
Mecanatge de plàstic de titani: "fusió perfecta" de principis i característiques
El processament plàstic del titani sembla ser un simple "conformació", però en realitat és una interpretació subtil i un avenç innovador de la tecnologia de processament de metalls. El seu principi bàsic és aplicar la força externa adequada als lingots de titani sòlids amb l’ajuda d’eines avançades, utilitzar la plasticitat del titani per deformar -los i, finalment, fer els lingots de titani en diverses formes desitjades de materials de titani, com un escultor especialitzat, utilitzant un ganivet tallant per donar al material una nova vida.
La teoria bàsica i el principi del processament de plàstic metàl·lic són la "pedra angular teòrica" del processament de plàstic de titani. Quan es desenvolupen la tecnologia de processament de titani, els investigadors han de realitzar en la investigació en profunditat - i aprendre d’aquestes teories madures, de la mateixa manera que posar un bon fonament abans de construir un edifici.
Però l'aliatge de titani no és en cap cas un "bon ritme", té un "petit temperament" únic. En comparació amb metalls comuns com l’acer, el coure i l’alumini, el titani, especialment el titani d’aliatge, té una gran resistència a la deformació i requereix una major força externa durant el processament; baixa plasticitat, dificultat més elevada en la conformació; També és propens a l’oxidació a temperatures altes, cosa que comporta molts reptes al processament. Aquestes característiques fan que els aliatges de titani siguin molt més difícils de processar que els metalls ordinaris.
Per tant, en el procés de processament real, no es pot copiar el mètode de processament del metall ordinari. Els investigadors han de considerar plenament aquestes propietats especials dels aliatges de titani, integrar profundament els principis generals del processament de plàstic metàl·lic amb les característiques del titani i les solucions de processament de mida. Només d’aquesta manera podem passar pel "coll d'ampolla" del processament d'aliatges de titani i crear materials de titani qualificats.
Producció de fulls de titani i titani: "Millimeter - control de nivell" en un procés delicat
Si voleu produir una làmina de titanium i titani de qualitat de qualitat de qualitat, tots els enllaços no han de ser descuidats i heu de dur a terme "Millimeter - nivell" de control precís, des de la planificació de processos fins a la determinació estàndard tècnica, hi ha un misteri ocult.
Planificació de processos: estretament relacionat amb les característiques, entrellaçat
Els aliatges de titani i titani tenen moltes "propietats especials": baixa plasticitat, resistència a la deformació alta, forta oxidació a temperatures altes i fàcil d'absorbir aire quan s'escalfa o s'escalfa amb solució salina fluorada. Aquestes característiques determinen que el seu procés de producció ha de ser dissenyat amb cura.
El procés de producció de fulla de titanium i titani d’aliatge és com una precisió - “línia de producció” operada, que cobreix processos clau com la preparació de lloses, calefacció de lloses, rodó calent, rodatge càlid i rodatge en fred, i cada enllaç és entrellaçat i indispensable.
La preparació de les lloses és el "primer pas", que ha de controlar estrictament la qualitat i la mida de la llosa per establir un bon fonament per al processament posterior; L’escalfament de les lloses és l’enllaç de preescalfament, que hauria de controlar amb precisió la temperatura i proporcionar les millors condicions per al rodatge posterior; El rodatge calent, el rodatge càlid i el rodatge en fred són la "clau de conformació", a través de diferents temperatures i mètodes de deformació, la llosa es processa gradualment en paper de tira amb gruix i precisió i cada pas requereix un funcionament precís.
Normes tècniques: posicionament precís per assegurar la qualitat
La determinació dels estàndards tècnics està directament relacionada amb la qualitat del titani i les làmines de titani d’aliatge. S’han de formular estàndards tècnics raonables i precisos segons les condicions i les especificacions de productes i especificacions existents dels equips.
Prenent com a exemple la temperatura de rodatge calent de la placa d’aliatge de titani, la mida del gra té un impacte enorme en l’estructura i les propietats de la placa. Si es processen a la temperatura de la fase, els grans gruixuts romandran en el metall, donant lloc a una disminució de les propietats mecàniques de la placa . 30%-40% de deformació a la regió de fase OR pot obtenir una estructura uniforme de gra fi, de manera que la placa té propietats mecàniques excel·lents.
El procés de rodatge càlid també té avantatges únics, no només requereix un recuit intermedi, sinó que la capa d’òxid prim formada també és més fàcil d’escriure, millorant molt l’eficiència del processament. En el rodatge de paper, per a plaques amb un gruix de 0,3-1,8 mm, normalment es requereixen múltiples passos de rodatge en fred, amb diversos recuit intermedis. La taxa de processament total es controla generalment al 20%-50%i, per a aliatges altament aliat, s’hauria de seleccionar una quantitat menor de deformació per assegurar la qualitat del producte estable.
