A l'escenari de la fabricació-de gamma alta, els aliatges de titani ocupen una posició important pel seu excel·lent rendiment. En el camp de les càmeres, des de mitjans del segle XX, s'ha convertit gradualment en un material clau indispensable, promovent contínuament la innovació tecnològica en equips fotogràfics des de components funcionals bàsics fins a estructures estètiques.
Avanç revolucionari en components funcionals: cortina d'obturador de pla focal.
L'any 1953, la Nikon Corporation (aleshores coneguda com a Japan Optical Industries Company) va adoptar audaçment l'aliatge de titani per fabricar la cortina metàl·lica de l'obturador de pla focal-de la càmera Nikon F, que va ser una iniciativa notable. Segons dades de proves de l'Institut d'Investigació de la Indústria de Titani Baoji a la Xina, les cortines de l'obturador fetes d'un aliatge de titani tradicional tenen un rendiment gairebé tres vegades més llarg que els de titani. degradació fins i tot amb un ús d'alta-freqüència. Aquesta aplicació d'èxit marca la transició de les càmeres de l'era mecànica a l'era dels materials-d'alt rendiment.
Quins avantatges únics té l'aliatge de titani?
1.Resistència a altes temperatures i durabilitat: l'obturador genera calor de fricció durant el moviment d'alta -velocitat, i l'aliatge de titani pot suportar altes temperatures instantànies sense deformar-se.
2. Lleuger i alta rigidesa: la seva densitat és només del 60% la de l'acer, però la seva rigidesa a la flexió supera amb escreix la dels materials tradicionals, assegurant la precisió del moviment de l'obturador.
3. Resistència a l'envelliment i resistència a l'impacte: el rendiment es manté estable fins i tot després d'un ús-a llarg termini i pot suportar col·lisions accidentals.
Actualització integral del material de la carcassa: avançament complet de l'estructura de titani
Després d'una optimització contínua de processos com ara l'estampació, la soldadura i la mòlta d'aliatges de titani, el desembre de 1990 va néixer la primera càmera de butxaca de carcassa de titani completa del món. El seu disseny compleix requisits més estrictes:
1.Uniformitat de la superfície i resistència a la contaminació: mitjançant una tecnologia especial de tractament de superfícies, la carcassa d'aliatge de titani aconsegueix una suavitat de mirall-i no és fàcilment susceptible a les empremtes dactilars i les taques d'oli.
2.Resistència estructural i disseny lleuger: les cobertes frontals i posteriors, les cobertes superior i inferior i la coberta protectora de la lent estan fetes d'aliatge de titani, garantint que el cos sigui robust mentre manté el pes dins d'un rang portàtil. Actualment, aquest tipus de càmera consumeix més de 2 tones de material de titani cada mes, convertint-se en un punt de referència electrònic d'alt consum.
Orientació futura: Exploració del potencial de l'interior
Components de precisió A mesura que les càmeres digitals evolucionen cap a la miniaturització i l'alta resolució, les perspectives d'aplicació d'aliatges de titani en components interns són molt prometedores.
1.Estructures de suport per a prismes asfèrics: les lents asfèriques són sensibles a les forces de tensió, i els marcs tradicionals de prismes d'alumini o plàstic d'enginyeria són propensos a les desviacions de la imatge a causa de l'expansió tèrmica. El coeficient d'expansió tèrmica de l'aliatge de titani és només 1/3 del de l'alumini, cosa que pot millorar significativament l'estabilitat de la lent i garantir la resolució amb gran augment.
2.Requisits de lleugeresa per als components miniaturitzats: a mesura que els espais interns de les càmeres es fan més compactes, l'avantatge de la relació resistència{1}}a-pes dels aliatges de titani els converteix en materials ideals per connectar peces, suports i altres components en miniatura.
3. Resistència a la corrosió i biocompatibilitat: per a les càmeres utilitzades en entorns especials (com ara la fotografia submarina), la resistència a la corrosió dels aliatges de titani allarga la vida útil dels equips alhora que compleix els estàndards d'aplicació de grau-medical.
Xina · Shaanxi Aerospace Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. està equipat amb equips de producció i proves líders a nivell internacional: inclosa la unitat de forja ràpida HBE de 3500-tones importada de Corea del Sud, així com més de 200 dispositius de producció, com ara el fresat i tornejat de compostos de cinc eixos HELLER, centre de procés de processament de composites, centre de procés de fresat vertical CNC, centre de tornejat vertical, centre de processament elèctric, centre de tornejat vertical. equips de mecanitzat de descàrrega i màquines de tall de filferro ràpids i lents introduïts des d'Alemanya, Estats Units, Japó i altres països; al mateix temps, està equipat amb més de 60 instruments de prova avançats, incloses màquines de mesura de coordenades i màquines de mesurament de coordenades d'imatge òptica totalment automàtiques, construint una capacitat de processament profunda de la cadena industrial completa des de matèries primeres fins a components de precisió, proporcionant solucions de productes d'alta-precisió i alta-fiabilitat per a camps de gamma alta.
