Els cables de titani i d'aliatge de titani s'utilitzen àmpliament en molts camps com ara l'aeroespacial, la petroquímica, la salut, l'automoció, la construcció i els productes esportius i d'oci. Actualment, més del 80% dels cables de titani i aliatges de titani s'utilitzen com a cables de soldadura; es poden teixir en malles per a la filtració d'aigua de mar, filtració d'aigua purificada, filtració química, etc.; s'utilitza per fabricar elements de subjecció,-components de coixinets de càrrega, molles i molt més; utilitzat en dispositius mèdics, com ara la fixació de corones dentals i la fixació cranial implantada al cos humà; Els cables d'aliatge de titani-níquel s'utilitzen per fabricar antenes de satèl·lit, marcs d'ulleres i molt més; a les indústries de galvanoplastia i tractament d'aigua, s'utilitzen processos de trefilatge de titani i aliatges de titani.
La trefilada de titani i aliatge de titani consisteix a estirar bobines o filferros en blanc a través del forat d'una matriu de trefilatge sota l'acció de la força d'estirament per produir filferros de titani i aliatge de titani de petites seccions-transversals, que és un procés de processament de plàstic metàl·lic. Hi ha diversos tipus de processos de dibuix:
(1) Dibuix de matriu fix: el dibuix de matriu fix és un dels principals processos de producció de filferros metàl·lics. Els materials utilitzats per dibuixar matrius inclouen principalment aliatges durs, diamants naturals, diamants sintètics i diamants policristalins. Les matrius de diamant natural d'un sol cristall s'utilitzen habitualment en la producció de filferros fins.
(2) Dibuix de matriu de rotlle: atès que el dibuix de matriu de rotlle es realitza en un forat de matriu format per corrons no -motors i giratoris lliurement, la fricció de lliscament entre el material i el forat de la matriu durant el dibuix de la matriu fixa es converteix en una fricció de rodament molt petita, reduint significativament la fricció del dibuix. L'inconvenient del dibuix de matriu de rotlle és que la seva precisió dimensional no és tan alta com la del dibuix de matriu fix. És adequat per al trefilat gruixut, mentre que el trefilat fix s'utilitza per acabar en el trefilat fi.
(3) Dibuix de vibracions ultrasòniques: aquest mètode es va desenvolupar a la dècada de 1950. Durant el dibuix, s'apliquen vibracions ultrasòniques a la matriu de dibuix, que poden reduir eficaçment la força de dibuix i millorar la velocitat de processament per passada.
(4) Dibuix-menys de matriu: aquest procés utilitza bobines d'inducció o làsers per escalfar i suavitzar localment el cable, després aplica tensió per reduir el diàmetre del cable. Els seus avantatges són que no es necessita cap matriu de dibuix ni lubricant, la taxa de deformació és alta i l'eficiència és alta. Els inconvenients són la poca uniformitat en les dimensions del producte acabat i la qualitat inestable.
(5) Dibuix de matriu a pressió: aquest procés implica la instal·lació d'un dispositiu de broquet de pressurització davant de la matriu de dibuix. Durant el trefilat, s'aconsegueix una lubricació forçada a pressió automàtica. Els seus avantatges inclouen reduir la freqüència de trencament del cable en 4/5, augmentar la vida útil de la matriu més de 20 vegades i millorar la qualitat de la superfície.
(6) Revestiment-Dibuix del paquet de mànigues: en aquest mètode, una capa d'acer baix-de carboni es xapa primer a la superfície del filferro de titani. Els cables de titani xapats s'agrupen i s'insereixen en un tub d'acer de baix-carboni. El dibuix del paquet es realitza amb recuit intermedi. Després d'arribar a la mida final, la funda i el recobriment d'acer de baix-carboni s'eliminen mitjançant decapat amb àcid sulfúric. Els seus avantatges són l'alta eficiència i el baix cost de producció.
(7) Extrusió de fragments de màniga-: desenvolupat per la Universitat de Tohoku al Japó, aquest procés s'utilitza principalment per processar cables d'aliatge de memòria de forma TiNi, millorant la qualitat del producte i reduint els costos de producció. Les làmines compostes multicapa es preparen primer mitjançant laminació revestida utilitzant làmines metàl·liques de diferents materials, amb la relació de gruix de diverses capes metàl·liques determinada per la composició química especificada. La làmina enrotllada es talla en fragments, que s'omplen en un recipient per formar totxos. Les palanxes s'extrudeixen en varetes i després es processen en filferros fins. Finalment, el tractament de difusió tèrmica transforma els cables compostos en els cables compostos intermetàl·lics desitjats.
(8) Laminadora de quatre -rolls de filferro per a la producció contínua de filferro: aquesta laminadora consta de quatre rodets que formen una matriu circular, amb un rodet conductor que gira els altres tres durant el funcionament. Múltiples d'aquests marcs formen una unitat de laminació contínua per produir filferro d'aliatge de titani, millorant significativament la productivitat i el rendiment del cable.
